3. 1 產能嚴重過剩，設備開工率不足

　　2004年年底，我國BOPP薄膜生產能力為180萬噸/年左右， 產量在120 萬噸左右； 生產能力與2003年相比增加了66萬噸/年左右，而需求增加卻不到20余萬噸。生產能力比實際需求多出60 萬噸/年左右，開工率只有80%左右。

　　3. 2 產品品種少，缺乏競爭力

　　從現在的產品情況看， 70%左右仍是“大路貨”，如彩印膜、膠帶膜、復合膜、珠光膜等，只要能買得起設備就能生產薄膜，薄膜品種缺乏競爭力。

　　3. 3 產品開發(fā)能力較低

　　從開始引進BOPP薄膜生產線至今，經過20多年的發(fā)展，設備更新換代很快，由低速到高速、膜由窄到寬、膜結構（層數）由少到多。對擁有五層的高端設備，由于技術水平和能力問題，不能充分發(fā)揮設備的優(yōu)勢，也只能生產三層的普通產品。

　　3. 4 原料價格漲幅大，造成全行業(yè)虧損

　　2002年8月以來，原料與薄膜價格經常背道而馳。原料價格漲幅在500元/噸以上時，才能拉動薄膜價格漲幅300元/噸左右，而且還落后半拍；而遇到原料價格降低時，產品價格降幅卻大于原料降幅。這種情況造成了整個行業(yè)利潤低下乃至虧損。

　　3. 5 原料產品供應緊張，影響BOPP薄膜企業(yè)生產

　　隨著BOPP 膜的產量增多， 保守估算， 我國BOPP專用樹脂的使用量已從2000年的40多萬噸激增至2004年的120萬噸，而國產BOPP專用料的產量僅65萬噸左右，供應壓力大。其原因主要有：①由于BOPP專用料利潤低，已不再作為石化廠家的首要生產產品，石化廠特別是上規(guī)模的廠家將目標主要瞄準在管材專用料的生產上； ②進口專用料價格過高，國內薄膜廠將國產原料作為首選，更加大了國內廠家的供應壓力。

　　3. 6 高性能原料產品短缺

　　用于高挺括度煙膜、電工膜、高透膜的聚丙烯樹脂目前仍被進口產品所壟斷，BOPP樹脂生產企業(yè)須盡快開發(fā)提高產品檔次，加快共聚產品及高速線用料的開發(fā)和生產，以滿足市場。

　　4 結語

　　近年來，我國BOPP專用料發(fā)展很快，但與國外相比還存在不少問題。近幾年國內市場高速多層共擠生產線比例逐年增大，低速單層生產線在逐步淘汰，普通光膜樹脂市場需求量已趨飽和。我國BOPP樹脂生產企業(yè)必須盡快提高產品檔次，加快共聚產品及高速線用料的開發(fā)和生產，以滿足國內市場的需求。